¿Cómo se cosen los zapatos? Una mirada al taller de un zapatero

Hoy te enseñaremos cómo se cosen unos zapatos saludables y cómodos aquí mismo, en nuestro taller, donde haremos un par nuevo de zapatillas Pura.

Our colleagues Goran and Štefica each holding a white Pura sneaker.

Goran y Štefica con los zapatos que haremos juntos hoy.

¿Prefieres ver en lugar de leer? No hay problema: hemos grabado el proceso de fabricación paso a paso. 

Cada par de nuestros zapatos pasa por las manos de estas personas maravillosas

Durante años fabricamos Ahinsa shoes aquí, en la República Checa y se nos daba bien, pero también teníamos nuestras limitaciones. No encontrábamos a nadie que pudiera sustituirnos en caso de emergencia.

Cuando surgió una situación así, nos quedamos sin ayuda. Una integrante clave de nuestro equipo acabó inesperadamente en el hospital y ninguno de nosotros sabía hacer su trabajo. 

Por suerte, encontramos a este excelente equipo justo a tiempo.

La familia de Goran lleva décadas cosiendo zapatos. En cuanto vimos su trabajo, lo tuvimos claro. Goran y su equipo fabrican zapatos con más rapidez, precisión y fiabilidad de lo que nosotros podíamos. Simplemente dominan este oficio como pocos. 

Así fue como estos zapateros pasaron a formar parte del equipo de Ahinsa shoes.

The team from Goran’s shoemaking workshop

Este es nuestro equipo de ensueño.

Entramos en el almacén: materiales veganos indestructibles

Empecemos en el almacén, donde nos esperan rollos de materiales. Todos los materiales son éticos y (casi) indestructibles. Hoy coseremos unos zapatos con nuestro material favorito: el cuero vegano CF+. 

No pienses en una imitación del cuero. CF+ es una microfibra especial que transpira y puede resistir cosas increíbles. Hemos probado a arañarlo con un tenedor, rozarlo y sumergirlo en el mar (no preguntes por qué), y lo ha resistido todo.

¿Te interesan los materiales respetuosos con la naturaleza? Lee el artículo Mejor que el cuero. ¿De qué están hechos los zapatos veganos inmortales?

Preparación: cortamos las piezas como si fueran galletas

Ya tenemos el material; ahora vamos a cortar las piezas. El proceso se parece un poco a cortar galletas. Mandamos fabricar estos afilados «cortapastas» a medida y los colocamos de modo que sobre la menor cantidad posible de recortes.

Our colleague working in production has stacks of cut-out segments for shoes in front of her.

¿Ves esas piezas blancas? Son las que usaremos para coser los zapatos.

En una máquina especial, rebajamos los bordes y las puntas de cada pieza. Cuando doblemos las piezas, encajarán perfectamente y los pliegues no crearán bultos antiestéticos.

Aquí puedes ver cómo nuestra compañera Ivana rebaja las piezas.

Our colleague working in production thins the segments using a special machine

Rebajamos las puntas para que no molesten después.

Costura: ¡los zapatos ya tienen forma!

¡Vamos a coser! Usamos máquinas que cosen de forma fiable materiales rígidos y resistentes. Con una máquina llamada Strobel, cosemos la plantilla al material del corte. El zapato empieza a parecerse más a un zapato. Ya tiene forma.

No todo el mundo sabe manejar una Strobel: es una máquina pequeña pero bastante compleja. Aquí puedes ver cómo Štefica la usa con destreza.

Our colleague working in production sewing the upper material onto the insole

Usamos la Strobel para coser el material del corte a la plantilla.

Agujeros para los cordones y ojales

Cosemos la lengüeta y pegamos acolchados de espuma donde necesitamos suavizar el zapato. Ahora les toca a los cordones.

Primero perforamos pequeños agujeros en el zapato y colocamos los ojales. Después los remachamos para que queden bien sujetos.

El zapato aún está lejos de estar terminado, pero ya podemos hacer un bonito lazo con los cordones.

Our colleague punching lace holes into the shoes

Tihana utiliza la perforadora para hacer los agujeros de los cordones.

Close-up of the machine that stamps the eyelets into the hole.

Colocamos el ojal en el agujero y lo remachamos para que quede sujeto.

La horma: hacen falta músculos fuertes para dar forma a un zapato

Después, montamos el zapato cosido y con los cordones atados sobre la horma. Usamos nuestras propias hormas, porque las tradicionales son demasiado estrechas. A la gente le encantan los zapatos Ahinsa porque tienen un espacio generoso para los dedos.

Montar el zapato sobre la horma no es fácil. Hace falta fuerza y unos cuantos golpes de martillo bien dirigidos. Cuando el zapato por fin está bien colocado, ya tiene la forma adecuada. 

 

¿Te preguntas para qué sirve el martillo? A veces hay que dar pequeños golpes en las costuras para alisarlas y lograr que el zapato se asiente bien.

Aquí puedes ver a nuestro compañero Renato. Después de unas horas haciendo esto, no necesitará ir al gimnasio.

Our colleague using the hammer to tap the shoe, which is fastened to the shoe-last

Renato alisa las costuras con un pequeño martillo para que el zapato se asiente bien.

Preparación de la suela: marcar, lijar y pegar

Colocamos la suela sobre el zapato y marcamos dónde se fijará. Después ponemos cinta adhesiva a lo largo de esa línea. La cinta ayuda a evitar que el zapato se arañe o se ensucie por encima de la suela.

Lijamos la zona donde se fijará la suela para que el pegamento se adhiera bien. Esto se llama cardado.

Our colleague attaching thin protective tape to the shoe.

Matija coloca cinta alrededor del zapato para evitar que se arañe durante el cardado.

Our colleague standing at a machine, holding a shoe and sanding the edge where the sole will go.

Denis está cardando el zapato para que el pegamento se adhiera bien. 

Pegado: con una prensa, las suelas quedan bien fijadas.

¿Se te han despegado alguna vez los zapatos? Lo odiamos. Por eso pegamos estas suelas de una forma que sencillamente no permite que ocurra.

Aplicamos un pegamento fiable sobre la superficie rugosa y la suela. Probamos varios tipos y acabamos eligiendo un pegamento ecológico de Alemania. 

Metemos la suela y el zapato en un horno durante un rato. Allí el pegamento se calienta y se activa. Por eso no recomendamos secar los zapatos sobre el radiador: el calor podría volver a calentar el pegamento y despegarlo.

Our colleague putting a shoe and sole into the oven where the glue is activated.

Denis mete el zapato en el horno de activación.

Activar correctamente el pegamento tiene su ciencia. Cada pegamento y cada material requieren una temperatura y un tiempo distintos en el horno.

Después pegamos la suela al zapato y comprimimos ambas partes con una prensa especial. La mandamos fabricar a medida, porque garantiza que la suela quede bien fijada. Para siempre.

Our colleague attaching the sole to the upper material of the shoe.

Pegamos la suela al zapato y comprimimos ambas partes con una prensa.

¡Hurra, ya tenemos un zapato!

¡Las zapatillas Pura están terminadas! Pero espera: falta una cosa más antes de enviártelas.

  • Comprobamos que estén impecables. Solo podemos enviarte zapatos perfectos.
  • Colocamos una plantilla dentro.

Tenemos dos tipos de plantillas: Barefoot para los amantes de caminar descalzos y la plantilla Comfort que se combina con una fina capa flexible especial para quienes prefieren una pisada suave.

Atamos bien los cordones de las zapatillas y añadimos nuestra etiqueta. Entonces están listas para enviártelas y deseando conocer a sus nuevos dueños.

¿Tú también tienes ganas de recibirlas?

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